1、水泥磚機設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安裝可靠的接地，以保證操縱職員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我公司概不負責。

　　

　　2、水泥磚機油泵電機被憋停或滾動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（應將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機正常工作時滾動不是很吃力為好）

　　

　　3、水泥磚機振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚疏松，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力按捺了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分施展出來）

　　

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位泛起開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；（下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機器的振搗力被不亂下來，減少對機器的破損）

　　

　　5、水泥磚機產(chǎn)磚時磚面疏松、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面疏松，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

　　

　　6、水泥磚機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整潔，應在托模時留意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）

　　

　　7、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）

　　

　　8、水泥磚機油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）

　　

　　9、在使用水泥磚機設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。